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       當(dāng)今社會在許多智能電器里面都有散熱風(fēng)扇，其中使用比較多散熱發(fā)，就是渦輪風(fēng)扇。在使用過程中比較常出現(xiàn)的故障就是渦輪風(fēng)扇的軸承突然發(fā)熱，而且溫度異常的高。一般造成這些的原因有3點，分別是潤滑不良、冷卻不足、軸承異常。渦輪風(fēng)扇軸承放置在風(fēng)機的外面，如果由于剝落導(dǎo)致溫度升高，軸承疲勞磨損引起的凹坑和間隙增大，一般可以通過聽軸承的聲音和測量振動來判斷，而潤滑不良和冷卻不足的原因更容易判斷。

1、潤滑油的使用不正確

       渦輪風(fēng)扇的潤滑油質(zhì)量和加油方式是否合適，是否照工作要求定期給軸承箱加油。有的時候風(fēng)扇軸承的溫度很高就是因為上油引起的，上油太多就會出現(xiàn)這種情況。這時，出現(xiàn)的現(xiàn)象是溫度繼續(xù)升高，達到一定溫度后（一般比正常工作溫度高10°C～15°F左右）會保持不變，然后逐漸下降。

       如果在確認無上述問題后，就再次檢查軸承箱，夏季使用冬季油，冬季使用夏季油，過多或過少油都會在風(fēng)機運行時產(chǎn)生熱量。加油時一定要注意圖紙或說明書上對風(fēng)機機油的說明，可以避免類似情況的發(fā)生。

2、冷卻水未澆或流量過小

       在旋轉(zhuǎn)機械的運行中，冷卻水的使用起著特別重要的作用。風(fēng)機運行前，首先要確認冷卻水閥是否開啟，開啟后要從流量計的觀察玻璃上觀察冷卻水的流量，以確保在此前提下可以啟動。如果不投冷卻水，風(fēng)機運行一段時間后，軸承溫度會上升，嚴(yán)重時會燒壞軸承。